直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠（ABS,PP,PC等等）的白色或淺色制品，在放置一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)變色現(xiàn)象，白色或淺色的制品變黃或變暗，這種變色現(xiàn)象，最常見(jiàn)的原因是TPE資料接觸到空氣中的紫外線(xiàn)，臭氧等介質(zhì)，導(dǎo)致資料產(chǎn)生老化變色，那么還有其它的什么原因嗎？下面工作人員給大家說(shuō)幾點(diǎn)。

    質(zhì)料黃變的原因：

    橡膠基料的種類(lèi)和產(chǎn)地：以SEBS為基料的TPE比以SBS為基料的TPR具有更好的耐黃變性。因?yàn)镾EBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產(chǎn)品。按照上面談到的氫化理論，那么TPE通明料的耐黃變性要優(yōu)于TPR通明料的耐黃變性。

    操作油的種類(lèi)：有些質(zhì)量差的操作油，容易導(dǎo)致TPE通明料易發(fā)黃，因此操作油出產(chǎn)廠家的出產(chǎn)加工工藝很重要。

    抗UV劑的增加：操作出產(chǎn)過(guò)程中增加抗氧化劑或防老化劑，能夠改善操作油的耐黃變性。對(duì)于一些耐黃變要求很高的通明或白色TPE制品，能夠考慮在TPE配方中增加抗UV劑，以增強(qiáng)資料的抗黃變性能。

    質(zhì)料黃變的原因就先為大家分享到這兒，如果有成本要素考慮的，咱們就選非脂肪族的增加了抗老化劑的經(jīng)濟(jì)型TPE質(zhì)料資料。僅僅，增加抗老化劑的TPE質(zhì)料黃變是早晚的工作。所以，咱們要想辦法推遲TPE質(zhì)料黃變的時(shí)間。