熱塑性彈性體廠家全稱(chēng)熱塑性硫化膠，是指熱塑性硫化橡膠。TPV，通常是指PP+EPDM共混的聚烯烴合金熱塑性彈性體。TPV主要由兩部分組成，一部分是塑料作為連續(xù)相，另一部分是橡膠作為分散相。一般情況下，橡膠需要配合軟化油或增塑劑，硫化劑和一些輔助添加劑也是必要的。此外，為了降低成本或在某些方面提高性能，將填充一些無(wú)機(jī)填料。

　　加工特性

　　TPV為熱塑性的橡膠，可直接擠出(以及與其他塑料共擠)，注塑(以及包膠其他塑料)，吹塑成型。TPV體系中，由于含交聯(lián)結(jié)構(gòu)的分散橡膠相，則使得高溫狀態(tài)下材料流動(dòng)時(shí)的的剪切作用較強(qiáng)。這也使得TPV的流動(dòng)性在所有熱塑性彈性體中是較低的。TPV最理想的加工方式是擠出，其次是吹塑，再次是注塑。

　　擠出、注塑、吹塑溫度，建議在170~210℃.同等條件下，注塑溫度比吹塑或擠出溫度稍高些。

　　配色性能

　　由于交聯(lián)劑的引入，使得TPV顆�；蚨嗷蛏侔字袔�點(diǎn)黃色,另外溫度等氣候環(huán)境會(huì)讓原色的TPV材料顏色加深，故不建議用TPV材料加工淺色制品。

　　氣味及VOC

　　汽車(chē)工業(yè)是TPV的主要應(yīng)用領(lǐng)域，對(duì)VOC等材料提出了更高的要求。至于VOC，大部分TPV能夠滿(mǎn)足主要汽車(chē)制造商的VOC限值要求。在氣味檢測(cè)方面，由于交聯(lián)劑在高溫下產(chǎn)生的氣味，長(zhǎng)期以來(lái)一直是TPV材料的主要瓶頸。然而，隨著近年來(lái)TPV配方和制造技術(shù)的日益成熟和完善，氣味問(wèn)題已不再是一個(gè)不可逾越的障礙。