不管是選用嵌件注塑成型仍是二次注塑成型，都是將熱塑性彈性體(TPE)注塑在與之相容的剛性基材上。這使得“軟包覆硬”商品的功用性得到增強，如絕緣性、耐化學性、愈加契合人類工程學、更佳的手感、握持性以及拔尖的美感。那么，在熱塑性彈性體TPE注塑成型過程中有發(fā)粘現(xiàn)象，我們該如何處理呢?

　　與樹脂相比，軟質熱塑性彈性體表面更容易產(chǎn)生發(fā)粘的現(xiàn)象。

　　原因：主要是因老化而生成低相對分子質量聚合物和增塑劑、穩(wěn)定劑遷移至表面而引起的。但無論屬哪種情況，采用紅外光譜法(IR)等分析手段，通過分析發(fā)粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關的物質。

　　發(fā)粘主要是成型溫度過高，聚合物因熱分解而形成低相對分子質量物質的緣故。盡管成型機的設定溫度本身未達到熱分解溫度，但在成型工藝中的剪切生熱有時也會使其暫時達到高溫。

　　解決方案：作為其對策，降低成型溫度、低剪切化，用氮氣凈化成型機液壓缸體內部都是十分有效的。

　　另外，在成型機暫停時，膠料長時間以熔融狀態(tài)置留在成型機的模腔內，有時也會因熱老化而發(fā)粘。另外，在高溫下使用的制品很容易出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。因此，穩(wěn)定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。