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塑膠跑道是由哪些材料組成的?基層要求有哪些?时间:2019-07-02 作者:定陽(yáng)新材料【原创】 阅读 近幾年隨著塑膠跑道成為目前市場(chǎng)上的熱銷品,使得很多有意向購(gòu)買塑膠跑道的廠家都想了解這樣一款熱銷的產(chǎn)品是由哪些材料組成的?它的基層要求又有哪些?因此我們準(zhǔn)備回答一下這個(gè)問題,有興趣的話了解一下。 塑膠跑道是由哪些材料組成的? 塑膠跑道材料由聚氨酯預(yù)聚體、混合聚醚、廢輪胎橡膠、EPDM橡膠;騊U顆粒、顏料、助劑、填料組成。塑膠跑道具有平整度好、抗壓強(qiáng)度高、硬度彈性適當(dāng)、物理性能穩(wěn)定的特性,有利于運(yùn)動(dòng)員速度和技術(shù)的發(fā)揮,有效地提高運(yùn)動(dòng)成績(jī),降低摔傷率。塑膠跑道是由聚氨酯橡膠等材料組成的,具有一定的彈性和色彩,具有一定的抗紫外線能力和耐老化力是國(guó)際上公認(rèn)的最佳全天候室外運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地坪材料。常用于操場(chǎng)跑道。 塑膠跑道基層要求是什么?_ 塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案: 施工流程:基礎(chǔ)開挖平整、夯實(shí)→12%灰土300mm厚→SBS防水層,接縫燙粘→150mm厚C25混凝土層→13mm混合型塑膠面層 一、基礎(chǔ)開挖平整、夯實(shí) 根據(jù)場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高將基礎(chǔ)開挖,采用人工結(jié)合機(jī)械進(jìn)行場(chǎng)地平整,采用20t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地碾壓。采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí),第一遍應(yīng)不振動(dòng)靜壓,然后先慢后快,由弱振至強(qiáng)振。 壓路機(jī)碾壓行駛速度開始時(shí)宜用慢速,最大速度不宜超過4km/h;碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間,小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè),縱向進(jìn)退式進(jìn)行;橫向接頭對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊0.4~0.5m。應(yīng)達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角,確保碾壓均勻,表面平整堅(jiān)實(shí),無(wú)明顯的輪跡,無(wú)軟彈和翻漿現(xiàn)象,排水良好,壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。 如出現(xiàn)上述情況,則必須進(jìn)行土基處理。處理方法如下: a、將軟土挖掉,用黃土或8%灰土(改良土回填); b、片石回填,再用壓路機(jī)碾壓,直到夯實(shí)到93%以上為止。 壓實(shí)的同時(shí)要注意控制好坡度。 二、12%灰土300mm厚施工流程: 施工放樣 →上土→運(yùn)灰→整形→碾壓→檢測(cè)合格→養(yǎng)生 1、 測(cè)量放線 根據(jù)灰土施工寬度,實(shí)際寬度較灰土基層寬出50cm,以保證基層壓實(shí)質(zhì)量。 2、 采用挖掘機(jī)上土,按送鋪厚度17cm大致均勻分布。 3、 采用裝載機(jī)配合自卸汽車,將已消解好的石灰運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng),用預(yù)先計(jì)算好的碼方尺進(jìn)行碼方,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后,以用人工均勻放開。 4、 灰土試驗(yàn)段按路面平行線控制標(biāo)高,先用推土機(jī)根據(jù)填筑高度推平,然后進(jìn)行高程測(cè)設(shè),每10cm一段面測(cè)設(shè)3點(diǎn),然后拉線找平通筋,并放少量白灰明確標(biāo)志,平地機(jī)細(xì)致整平配合人工修整邊緣。 5、 拌和 在拌和過程中,如果灰土的含水量不足,應(yīng)用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水。水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2米以上。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和以及當(dāng)天計(jì)劃拌和的路段上調(diào)頭和停留,以防局部水量過大。灑水后,應(yīng)再次進(jìn)行拌和,使水分在灰土中分布均勻。拌和機(jī)械應(yīng)緊跟在灑水車后面進(jìn)行拌和,減少水分流失。灑水及拌和工程中,應(yīng)及時(shí)檢查灰土的含水量。根據(jù)氣溫情況,含水量應(yīng)嚴(yán)格按最佳含水量和較最佳含水量高1%-2%。過程中,應(yīng)配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來(lái)的超尺寸顆粒,消除粗細(xì)顆!案C”以及局部過分潮濕或過分干燥之處;彝涟韬途鶆蚝髴(yīng)色澤一致,沒有灰條、灰團(tuán)和花面。即無(wú)明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象,且水分合適和均勻。 三、SBS防水層,接縫燙粘 1、基層檢查驗(yàn)收 基層要求表面干燥,其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%,或通過覆蓋粘結(jié)試驗(yàn)。要求表面應(yīng)平整,保證基層堅(jiān)硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動(dòng)、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長(zhǎng)直尺檢查,直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm,只允許平緩變化,每米長(zhǎng)度內(nèi)不得多于一處,表面無(wú)積水,排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象,必須進(jìn)行處理,合格后方可進(jìn)行防水層的施工。 a.冷底子油施工 先將驗(yàn)收合格的基層進(jìn)行清理,并在基層上涂噴處理劑,要求處理劑涂噴要均勻,待基層處理干燥后,再進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)施工。 b.防水卷材的鋪設(shè) 防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們計(jì)劃將防水卷材按糧庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,按順?biāo)较蛴傻拖蚋咂叫杏谖菁狗较蚧虺鲋谖菁狗较蜻M(jìn)行鋪設(shè)。 、攀┕で皯(yīng)將驗(yàn)收合格的基層清理干凈,并將棱角處塵土吹凈。 ⑵涂刷 基層處理劑要均勻一致; 、腔鶎犹幚韯└稍锖,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)屋面防水工程需做附加層的部位進(jìn)行處理。 ⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向,并在基層彈線,然后鋪貼卷材。 ⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角,噴燈距交界處300mm左右,使卷材表面的瀝青層液化,邊烘烤邊向前滾卷材,隨后用壓輥滾壓,使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時(shí)間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。 ⑹卷材搭接按以下方法進(jìn)行: (a)長(zhǎng)邊搭接:卷材縱向搭接寬度,單層防水≥80mm,必須仔細(xì)操作,先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護(hù)層,同時(shí)應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠,然后進(jìn)行粘合排氣,用手持輥壓實(shí),并應(yīng)有明顯瀝青條; (b)短邊搭接:卷材兩端必須全部粘結(jié),搭接寬度,單層寬度應(yīng)≥100mm,并在基層卷材定位彈線、試鋪,按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細(xì)部尺寸,確定卷材的鋪設(shè)方案。 (c)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼:橫向搭接邊應(yīng)錯(cuò)開1500mm以上,且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防,但應(yīng)注意上下兩層卷材長(zhǎng)邊接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于三分之一幅寬,短邊搭接縫錯(cuò)開不小于1.5m。 (d)帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層,在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。 ⑺卷材鋪貼完畢后,必須對(duì)搭接部位、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理,應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑,然后抹平,使其形成明顯瀝青條。 四、150mm厚C25混凝土層施工: 進(jìn)行混凝土層的施工,按照C25混凝土配比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的配比,施工采用的配比根據(jù)實(shí)驗(yàn)水泥品種測(cè)得。混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌,所有的原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照配合比,嚴(yán)格控制水泥混凝土的攪拌時(shí)間。選擇和使用水泥時(shí),注意水泥各項(xiàng)品質(zhì)必須合格,并應(yīng)通過混凝土配合比實(shí)驗(yàn),根據(jù)其抗拉、抗壓強(qiáng)度、耐久性和工作性,確定可用水泥的品種、強(qiáng)度、等級(jí)及廠家。不同品種、牌號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、廠家的水泥,嚴(yán)禁混裝和混合使用。 、倩鶎訙(zhǔn)備 對(duì)基層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項(xiàng)進(jìn)行檢查。對(duì)于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進(jìn)行處理;炷翆訑備伿┕で皯(yīng)清理基層表面,并灑水潤(rùn)濕。 ②模板安裝 安裝模板前,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定出田徑場(chǎng)中心線和邊線;模板宜采用鋼模,模板應(yīng)當(dāng)平直,拆裝方便,有足夠的剛度和強(qiáng)度,且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實(shí)。采用木模板時(shí),板厚宜為2cm以上。嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量,保證穩(wěn)固、順直、平整,樁間無(wú)起伏。根據(jù)本工程特點(diǎn),模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵,因此要加強(qiáng)模板工程的管理。 a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量,周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板,裝拆時(shí)不準(zhǔn)亂扔亂放,應(yīng)碼放成堆。 b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、易裝易拆,具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,不致發(fā)生變形,模板拼縫嚴(yán)密,幾何尺寸準(zhǔn)確。 c.澆筑砼前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行全面檢查,認(rèn)可合格后方可澆筑砼,砼澆筑過程中木工班派專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板。 1.混凝土拌合物的拌和與運(yùn)輸: 拌合物應(yīng)拌和均勻、充分,拌和時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定,根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。 2.混凝土澆筑: 2.1.澆筑前的準(zhǔn)備工作 、賹(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查,應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確,強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求;模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出;木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但不允許留有積水。 ②準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具等;注意天氣預(yù)報(bào),不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。 、 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。 2.2.澆筑工作的要求: 、佻F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮卸料,使卸下的拌合物分成幾個(gè)分布均勻的小堆,以方便攤鋪。如果運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的拌合物有離析,應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻,但嚴(yán)禁再次加水。 、诨炷翍(yīng)在初凝前澆筑,如已有初凝現(xiàn)象,則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌,才能入模;如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象,須重新拌合后才能澆筑。 ③為保證混凝土的整體性,澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當(dāng)必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短,并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前,將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定,當(dāng)超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。 、馨韬衔飻備伨鶆蚝螅捎闷桨逭駝(dòng)器進(jìn)行振搗成型。平板式振動(dòng)器在混凝土表面全面振搗,每4m斷面應(yīng)配備1塊振動(dòng)板,縱橫方向各振搗一遍,振搗位置應(yīng)重疊100-200mm。振動(dòng)板在每一位置的振動(dòng)時(shí)間以振動(dòng)板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限,并不宜少于15s。振動(dòng)板應(yīng)由2人拉起振搗和移位,注意不能過振。振搗過程中,應(yīng)隨時(shí)對(duì)缺料的部位進(jìn)行人工找平,多余的料應(yīng)適當(dāng)鏟除。人工找平時(shí)應(yīng)使用同批拌合物,嚴(yán)禁使用純砂漿。應(yīng)隨時(shí)檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動(dòng)、露漿等情況,并及時(shí)糾正。 ⑤混凝土整體澆筑,分塊搗制,將混凝土搗實(shí)抹平后輕微拉毛;振動(dòng)器移動(dòng)間距及速度一定掌握好,振搗要密實(shí),防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度,防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。 、匏嗷炷翝仓煤,不可收成光面,略呈麻面,其平整度須達(dá)到98%以上。 、弋(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25~30%時(shí)用切割機(jī)切割每間隔5-6米左右切一條切割縫,深30~50mm。 這就是我們針對(duì)這兩個(gè)問題做的回答,如果你想了解更多關(guān)于塑膠跑道的資料,或者是相關(guān)方面的常識(shí)可以關(guān)注我們。 |