TPE/TPR等注塑制品容易出現(xiàn)表面暗沉，或光澤，顏色不均勻。不知道有多少TPE人，輕拋光模具，增加背壓；重配方，調(diào)整系統(tǒng)！下面TPE廠家定陽(yáng)新材料給大家分析幾點(diǎn)原因，心得。僅僅是針對(duì)注塑制品的方案。

      主要結(jié)果如下：(1)如果注射速度過快，材料停留時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)品的表面光澤度也會(huì)降低(主要是由于流型或溶液破裂引起的)。

      問題解決方案：應(yīng)降低注射速度，減少停留時(shí)間。

      (2)材料的熱穩(wěn)定性和熱分解能力差(這是可以理解的，但很少發(fā)生)。

      問題解決方法：選擇具有良好熱穩(wěn)定性和光澤的材料，或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。

      (3)物料筒溫度低，噴嘴溫度過低，產(chǎn)品表面光澤度降低(與第四點(diǎn)相似)。

      問題解決方案：應(yīng)增加噴嘴溫度以提高熔體溫度。

      (4)模具溫度過低，冷卻速度過快。當(dāng)熔體仍在填充時(shí)，在空腔壁上形成一個(gè)硬殼。外殼受到各種力的影響，使外殼變白變泥，降低產(chǎn)品表面光澤。

      解決方法：提高模具表面溫度，降低冷卻速度，或在模具澆口進(jìn)行局部加熱。

      (5)模具表面光潔度差，產(chǎn)品表面不亮(模具拋光，不進(jìn)行討論，盡量避免玻璃纖維的添加)。

      該問題的解決方案應(yīng)該是碳鋼，仔細(xì)拋光模具表面以改善模具的表面光潔度。

     (6)脫模劑用量過多，也會(huì)造成產(chǎn)品表面缺陷（脫模劑過多，材料相容性差）

     問題解決辦法：盡量不要使用或使用少量釋放劑，均勻使用。

     (7)當(dāng)背壓過小時(shí)，材料會(huì)發(fā)生不均勻的塑化，材料與著色劑的混合不良會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面顏色不均勻(高端問題，高端方案)。

     問題解決方案：應(yīng)適當(dāng)增加背壓。

     (8)混合雜質(zhì)和不干燥的材料也會(huì)降低產(chǎn)品表面的光澤（水痕）

     問題解決辦法：你應(yīng)該設(shè)法去除雜質(zhì)，充分干燥材料，如果必要的話，添加一個(gè)料斗干燥機(jī)。

     (9)在流道中，澆口尺寸太小，排氣不良也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面光澤度差(焦炭燃燒)。

     解決問題的方法：應(yīng)增加流道和澆口尺寸，并增加排氣槽。

     以上就是定陽(yáng)小編為大家整理的相關(guān)TPE/TPR注塑制品光澤產(chǎn)生的原因及解決辦法，希望可以幫助到大家更清楚的了解TPE熱塑性彈性體材料，更多咨詢歡迎登陸我們的網(wǎng)站：szclk.cn!我們會(huì)在第一時(shí)間給您最專業(yè)的服務(wù)！